多くの場合、製造された部品は、目的の結果を得るために表面仕上げ処理などの追加処理を必要とします。一部の表面仕上げ処理では、工作機械で材料を切断したときに生じる目に見える線を覆うために、一種のコーティングが追加されます。他の人は、表面から材料の非常に薄い層を取り除き、表面の見栄えを良くします.たとえば、塗装は表面にコーティングの層を追加する表面仕上げの一種であり、研磨は材料を取り除く仕上げの一種です。ただし、すべてのパーツにこのような処理が必要なわけではありません。表面の粗さがより重要な場合もあり、機械加工で得られた粗さがまさに必要なものである場合があります。

加工部品としての表面粗さ

表面粗さは品質に関連する特徴であり、通常は平均表面粗さ (Ra) として測定されます。

平均表面粗さまたは Ra は、機械加工された部品のプロファイルが理想的な表面から逸脱した平均を表します。

「機械加工されたまま」の表面仕上げを持つ部品の場合、標準偏差または標準平均表面粗さ (Ra) は 3.2 μm (125 μin) で測定されます。ただし、これは一部のアプリケーションでは高くなる可能性があります。
幸いなことに、機械加工された部品の平均表面粗さは、用途の要件に応じて、1.6、0.8、または 0.4 μm (63、32、または 16 μin) にまで減らすことができます。これを行うことの欠点は、必要な削減を達成するために後処理が必要になるという事実です。つまり、部品の製造に余分なコストとリードタイムが追加されることになります。

加工部品公差として

機械加工されたままの表面仕上げの非常に関連する側面は、現在の工作機械技術、つまり CNC 工作機械が非常に正確な加工結果を提供するという事実です。

したがって、機械部品は最も厳しい公差要件に対応できます。厳しい公差が要求されるアプリケーションは、この側面から恩恵を受けることができます。ただし、美観を向上させる必要があり、研磨などのプロセスが適用される場合、部品の寸法公差が影響を受けることを強調することが重要です。

ただし、部品を加工して使用する場合は問題ありません。アプリケーションで表面の外観を改善するために後処理が必要な場合は、寸法公差を計算する際に余分な材料の除去を考慮してください。

機械加工のままの表面仕上げの長所と短所

それぞれの表面仕上げには、それぞれ長所と短所があります。これが、ある用途に適した表面仕上げと、異なる用途により適した表面仕上げがある主な理由です。

機械加工のままの表面仕上げの場合、主な長所と短所は次のように要約できます。

アズマシニング面仕上げのメリット

• 厳しい公差を満たす高精度。

• 標準的な平均表面粗さの追加費用はありません。

• 後加工が不要なため短納期。

機械仕上げのままのデメリット

• 工作機械の切削痕が目立ちます。

• 耐食性が低い材料に対する保護はありません。

概要

仕上げ ★ ★ ☆ ☆ ☆
公差 ★ ★ ★ ★ ★
保護 ★ ☆ ☆ ☆ ☆
コスト $
あらゆる材料に適しています

最後の言葉

ご覧のとおり、機械加工された表面仕上げは、場合によっては費用対効果の高い優れた代替手段になる可能性があります。アプリケーションが厳しい寸法公差のみを満たす必要があり、材料を過酷な条件にさらす必要がない場合は、機械加工が頼りになる表面仕上げソリューションになる可能性があります。